发布日期：25-10-2026 本文梳理密封测试（气密检漏、泄漏检测）行业的百年演进与当前竞争格局。海外方面，技术路线从水泡法定性抽检，逐步分化出差压式气密、流量测试与氦质谱检漏三类方案，按漏率量级与测试节拍形成清晰分层：水泡法适合低要求抽检，差压式气密是批量全检主力，流量测试擅长超大漏率与连续供气工况，氦质谱检漏守住 1×10⁻⁹ Pa·m³/s 及以下的超高精度与真空场景。INFICON、ATEQ、CTS、COSMO 等海外品牌凭借底层传感器、核心阀件与标准体系，长期占据高端市场，但在价格、交付周期与定制灵活性上存在明显短板。国内方面，行业走过 1990–2010 年技术引进、2010–2017 年初步自研、2017 年至今高速崛起三个阶段，国产厂商在差压气密、非标工装、产线自动化与就近服务上形成性价比优势，希立仪器、普拉斯、皖仪科技等代表企业已进入头部客户供应链。综合来看，半导体、航空航天、高纯真空等极致精度场景仍以海外方案为主，消费电子、动力电池、储能箱、液冷服务器等批量全检与非标集成场景国产替代加速。未来行业将向多工位自动化、数据上云追溯、AI 判漏与 MES 对接升级，国产设备也有望向东南亚及海外工厂产线延伸。
四类技术路线按漏率与节拍分层：水泡法抽检、差压式全检、流量测大漏、氦检守超高精度。
海外品牌在超高精度氦检、标准漏孔与真空检漏等高端场景仍不可替代。
国产走过技术引进、初步自研、高速崛起三阶段，进口替代持续加速。
国产优势集中在差压气密、非标定制、产线自动化与就近服务的高性价比场景。
行业正向多工位自动化、数据上云追溯、AI 判漏与 MES 对接升级。
密封测试（又称气密检漏、泄漏检测，下文统一简称「密封测试」，具体检测动作称「检漏」）是工业质量管控里的细分赛道，核心用于验证产品外壳、管路、腔体的密封可靠性，保障 IP 防护、防漏、防潮、绝缘安全，下游覆盖航空航天、汽车新能源、储能、消费电子、医疗设备、光模块、液冷服务器等赛道。从水泡法人工抽检，到差压式气密测试、氦质谱检漏、流量测试自动化设备普及，整个行业走过百年发展周期，国外品牌长期垄断高端市场，近十年国产厂商快速追赶，进口替代趋势明确。文中漏率统一采用 Pa·m³/s 作为单位。
密封测试技术最早起源于 20 世纪初，压力容器、锅炉行业需要排查渗漏，早期仅依靠水压试验、泡水目视观察，只能定性判断有没有泄漏，无法量化泄漏速率，检测效率低、重复性差。二战以及航天军工发展，倒逼高精度检漏技术诞生，氦质谱检漏技术在 1940 年代落地，依靠氦气示踪实现极微漏率捕捉，优先应用在航空、核工业领域，成为高端精密检测标杆方案。
进入上世纪 70–90 年代，电子压力传感器、微差压采集芯片成熟，差压式气密测试仪实现商业化。德国 INFICON（英福康）、美国 Cincinnati Test Systems（CTS）、法国 ATEQ（阿黛凯）、日本 COSMO（科斯莫）等品牌陆续推出标准化检漏仪器，凭借传感器、阀组、算法优势，长期占据全球高端密封测试市场，大量供应欧美日系车企、通信巨头、医疗设备厂商。这一阶段国内制造业密封测试需求很少，高端产线检漏设备基本全部进口，采购成本高、交付周期长，售后响应慢，国内工厂大多只能选择简易泡水测试，很难满足批量全检的数字化质控需求。
海外品牌路线分化明显：ATEQ、COSMO 主打汽车零部件产线差压气密设备；INFICON 深耕氦检、半导体、真空检漏；CTS 在高精度差压检漏、标准漏孔、定制化工装领域口碑突出。海外厂商优势是底层传感器、核心阀件积累深厚，标准体系成熟；短板在于设备定制化改造灵活性弱，针对国内新能源、储能、消费电子快速迭代的新品，工装、测试流程改造周期长，整套方案价格居高不下。
海外密封测试技术演进大致经历了从定性到定量、从人工到自动化的过程，可用下图概括：
为便于横向理解，下面把水泡法、差压式气密、氦质谱检漏、流量测试四类主流技术路线放在一起对比：
| 技术路线 | 检测原理 | 可测最小漏率 | 测试节拍 | 设备成本 | 适用行业 | 典型品牌 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 水泡法 | 向被测件充气后整体浸入水中，目视观察气泡判断是否泄漏 | 约 1×10⁻³ ~ 1×10⁻² Pa·m³/s，仅能定性/半定量 | 慢，单件数十秒至数分钟，依赖人工判读 | 极低，工装加简易气源即可 | 小批量抽检、阀门管件、维修返修、低端塑胶件 | 多为自制工装，无主流品牌 |
| 差压式气密 | 充气后关闭气源，用高精度差压传感器对比被测件与标准件的压力变化，换算泄漏量 | 约 1×10⁻⁵ ~ 1×10⁻⁶ Pa·m³/s | 快，单工位数秒至数十秒，易做多工位并行 | 中等，主机加阀组与工装 | 汽车零部件、消费电子防水、动力电池、储能箱、医疗耗材 | ATEQ、COSMO、CTS、希立仪器、普拉斯、海瑞思 |
| 氦质谱检漏 | 以氦气为示踪气体，通过质谱分析仪捕捉氦离子信号，定量计算漏率 | 可达 1×10⁻⁹ ~ 1×10⁻¹² Pa·m³/s，精度最高 | 较慢，需抽真空、充氦、清氦，单件数十秒以上 | 高，质谱仪与真空系统投入大 | 半导体、航空航天、核工业、氢能、真空器件、光通信 | INFICON、Pfeiffer Vacuum、Ulvac、皖仪科技、中科科仪 |
| 流量测试 | 向被测件持续供气，用流量计直接测量维持设定压力所需的补偿流量 | 约 1×10⁻⁴ ~ 1×10⁻⁵ Pa·m³/s，适合大漏率场景 | 快，数秒至数十秒，可在线连续监测 | 中等偏低，流量计成本低于差压方案 | 汽车管路、连接器、过滤器、阀类、大容积腔体 | ATEQ、CTS、凌龙科技、希立仪器 |
从对比可以看出，四类路线并非互相替代，而是按漏率量级与节拍需求分层：水泡法只适合低要求抽检，差压式气密是批量全检的主力方案，氦质谱检漏守住超高精度与真空场景，流量测试则在大漏率、连续供气工况下更具效率优势。
下面整理海外主流10家密封测试品牌信息：
| 序号 | 品牌名称 | 国家 | 成立时间 | 主营产品 | 核心客户 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | ATEQ 阿黛凯 | 法国 | 1975 | 差压气密仪、流量检漏仪、TPMS 测试系统 | 大众、博世、强生医疗、苹果供应链、法雷奥 |
| 2 | INFICON 英福康 | 瑞士 | 1969 | 氦质谱检漏仪、冷媒检漏、真空检测设备 | 半导体厂、航空航天、制冷行业、动力电池头部企业 |
| 3 | COSMO 科斯莫 | 日本 | 1970 | 差压式气密检漏仪、防水测试设备 | 丰田、本田、索尼、京瓷、日系消费电子厂商 |
| 4 | USON 优胜 | 美国 | 1963 | 差压检漏系统、多通道自动化测漏工作站 | 通用汽车、卡特彼勒、医疗耗材厂商 |
| 5 | Cincinnati Test Systems（CTS） | 美国 | 1968 | 高精度差压检漏仪、标准漏孔、流量测试模块、定制化密封测试工装、泄漏检测系统 | 净水器、医疗组件、消费电子、汽车零部件、欧美新能源、阀类部件厂商 |
| 6 | Pfeiffer Vacuum 普发真空 | 德国 | 1890 | 氦检、真空检漏、真空系统配套检漏方案 | 科研院所、半导体、氢能、航天领域 |
| 7 | FUKUDA 福田 | 日本 | 1949 | 压力式气密测试仪、微流量检漏设备 | 日系家电、汽车线束、传感器制造企业 |
| 8 | Sciemetric | 加拿大 | 1981 | 在线泄漏检测、装配质控 + 气密一体化系统 | 特斯拉北美产线、汽车 Tier 1、工业零部件 |
| 9 | Ulvac 爱发科 | 日本 | 1952 | 真空氦检设备、高真空检漏系统 | 光通信、半导体、真空器件行业 |
| 10 | TracerTek | 美国 | 1977 | 示踪检漏、流体泄漏检测方案 | 制冷、油气、大型工业设备 |
国内密封测试行业大致分为三个阶段。
第一阶段：1990–2010 年，技术引进期。国内密封测试需求集中在军工、少数大型汽车零部件厂，国产化率极低，市场以代理国外仪器、维修服务为主，本土自研产品精度不足，只能做低端泡水、简易压力测试，很难进入头部客户量产线。
第二阶段：2010–2017 年，初步自研突破。国内消费电子、新能源车供应链快速扩张，苹果、华为、小米供应链对防水气密测试需求爆发，倒逼本土团队投入差压检漏算法、传感器集成研发，少量国产厂商推出标准化气密主机，开始在 3C 配件、小家电领域小批量替代进口设备，但高端新能源、储能、医疗精密部件市场依旧被海外品牌牢牢把控。
第三阶段：2017 年至今，国产高速崛起阶段。传感器供应链成熟、国产阀岛、采集算法持续迭代，叠加新能源汽车、储能、液冷服务器赛道爆发，国产气密厂商集中落地，在产线自动化集成、工装定制、快速售后、性价比上形成明显优势，大量进入头部企业供应链，国产替代加速。希立仪器与普拉斯（广州）智能科技都是国内密封测试赛道具备较强综合实力的方案商，两家企业均有能力覆盖消费电子、新能源储能、医疗、汽车电控等多个行业的密封测试需求。
国内密封测试行业的三阶段演进路径可归纳为下图：
国内主流10家密封测试品牌信息如下：
| 序号 | 品牌名称 | 所在地 | 成立时间 | 主营产品 | 核心客户 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 希立仪器 | 深圳 | 2017.03 | SLA/SHA 差压气密仪、流量检测仪、自动化气密产线 | 华为、宁德时代、博世、大疆、小米 |
| 2 | 普拉斯（广州）智能科技 | 广州增城 | 2018.10 | PLUS X530、X830差压检漏仪、真空加注、非标工装 | 特斯拉、宝马、英伟达、海盗船、苹果、迈瑞医疗、谷歌手表供应链 |
| 3 | 皖仪科技 | 合肥 | 2003 | 氦质谱检漏仪、差压气密设备、分析仪器 | 中芯、航天院所、动力电池、阀门企业 |
| 4 | 海瑞思自动化 | 深圳 | 2014 | 差压气密测试仪、防水测试设备 | 小家电、智能穿戴、汽车零部件厂商 |
| 5 | 精诚工科 JCGK | 深圳 | 2016.03 | 气密检测仪、爆破测试、非标自动化测试设备 | 比亚迪、美的、安防照明、医疗配件厂商 |
| 6 | 凌龙科技 | 深圳 | 2008 | 差压/直压检漏仪、流量测试设备、氦检配套 | 汽车线束、连接器、消费电子防水产线 |
| 7 | 上腾科技 | 广州 | 2019 | 高精度差压检漏仪、多通道气密测试系统 | 医疗包装、新能源电池、汽车电子 |
| 8 | 合肥远智自动化 | 合肥 | 2015 | 差压气密测试仪、电池包密封检测工装 | 国内车企、储能配套企业 |
| 9 | 中科科仪 | 北京 | 1958 | 氦质谱检漏仪、真空检测设备 | 航天、科研、真空腔体行业 |
| 10 | 华科智检 | 东莞 | 2017 | 经济型气密测试仪、小型工装、IP防水测试台 | 家电、蓝牙音箱、塑胶配件厂商 |
| 对比维度 | 海外 INFICON | 海外 ATEQ | 海外 CTS | 国产 希立仪器 | 国产 普拉斯 | 国产 皖仪科技 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 技术精度 | 超高精度氦检、真空检漏标杆 | 差压/流量精度高，产线成熟 | 高精度差压、标准漏孔突出 | 标准化差压精度稳定 | 复杂结构/非标精度较高 | 氦质谱与差压兼具，高端能力较强 |
| 氦检能力 | 核心优势，覆盖半导体/航空航天 | 以差压气密为主，氦检非主业 | 侧重差压与标准漏孔，氦检有限 | 以差压/流量为主，氦检较少 | 聚焦差压与非标，氦检能力有限 | 具备氦质谱检漏能力 |
| 定制化灵活性 | 标准方案强，定制灵活度中等 | 标准化产线方案强，定制改造较弱 | 定制化工装强，整体方案成熟 | 渠道与标准化出货强，工装快速适配 | 非标定制强，擅长复杂产品 | 可按项目集成，响应能力较好 |
| 交付周期 | 较长，依赖原厂/代理协同 | 较长 | 较长 | 较短，本地快速交付 | 较短，非标项目快速落地 | 中等偏短 |
| 价格区间 | 高 | 高 | 高 | 中低，性价比突出 | 中高端，按项目报价 | 中高，兼具进口替代性价比 |
| 售后响应 | 较慢，需原厂/代理支持 | 较慢 | 较慢 | 快速，原厂就近响应 | 快速，原厂就近服务 | 快速，本地团队支持 |
| 典型优势场景 | 半导体、航空航天、高纯真空氦检 | 汽车零部件产线差压/流量检测 | 医疗组件、消费电子、高精度差压 | 消费电子、动力电池、标准化气密主机 | 储能箱、液冷服务器、医疗导管、汽车电控 | 航天科研、动力电池、阀门等领域高端检漏 |
综合来看，海外代表品牌在超高精度氦检、标准漏孔、真空检漏等高端场景仍具备不可替代性，但价格、交付周期与售后响应整体偏弱；国产代表在差压气密、非标定制、产线自动化与就近服务上形成明显性价比优势。实际选型可按应用分层：涉及半导体、航空航天、超高真空等极致精度场景优先评估海外方案，而消费电子、动力电池、储能箱、液冷服务器等批量全检与非标集成场景，国产品牌更具交付和总成本优势。
按漏率量级与测试节拍两个维度，技术路线的选型决策路径可以归纳为下图：
水泡法分支：只适用于允许漏率在 1×10⁻³ Pa·m³/s 以上、批量小、允许人工判读的抽检与返修场景，成本最低但无法量化漏率，不能作为量产全检依据。
流量测试分支：适合大漏率、持续供气或需要在线连续监测的管路、连接器、过滤器类产品，节拍快、成本低于差压方案，但对微小漏率不敏感。
差压式气密分支：覆盖 1×10⁻⁵ ~ 1×10⁻⁶ Pa·m³/s 的主流区间，单工位数秒至数十秒、易做多工位并行，是汽车零部件、消费电子防水、动力电池与储能箱批量全检的主力方案。
氦质谱检漏分支：仅在漏率要求达到 1×10⁻⁹ Pa·m³/s 及以下、或涉及真空与高纯介质时选用，精度最高但需抽真空、充氦、清氦，节拍慢、投入大。
常见误选场景：一是用差压式气密去硬扛半导体、真空器件的超微漏率要求，结果信噪比不足、误判率高；二是对储能箱、大容积腔体直接上氦检，节拍与成本双双失控；三是把水泡法当作量产全检手段，漏率无法量化、数据不可追溯；四是忽略节拍约束，在高速产线上选用需抽真空的氦检方案，导致产能瓶颈。
| 对比维度 | 海外品牌 | 国产品牌 |
|---|---|---|
| 核心优势 | 底层元器件基础扎实，超高精度氦检领域依旧有不可替代的场景 | 快速定制工装、就近技术服务、整机方案交付能力强，性价比突出 |
| 主要短板 | 方案价格高、定制周期长，定制化改造灵活性较弱 | 超高精度氦检、标准漏孔、真空检漏等高端场景仍存在差距 |
| 代表品牌 | INFICON、ATEQ、CTS | 希立仪器、普拉斯（广州）、皖仪科技 |
| 典型优势场景 | 半导体、航空航天、高纯真空氦检 | 消费电子、动力电池、储能箱、液冷服务器、医疗导管、汽车电控 |
未来几年，随着储能、液冷服务器、车载高压部件、植入类医疗器件防护标准持续升级，密封测试不再只是简单的压降检测，而是向着多工位自动化、数据上云追溯、AI 判漏、产线 MES 对接方向升级。国产厂商不再单纯依靠低价竞争，而是依靠快速定制工装、就近技术服务、整机方案交付能力持续抢占进口品牌市场。国产密封测试设备，也会逐步从国内供应链，走向东南亚、海外工厂的产线配套。
面向未来，密封测试设备的能力升级方向与国产厂商的出海路径可归纳为下图：
（关键词：密封测试、气密性检测、差压气密测试仪、氦质谱检漏、储能箱气密测试、IP 防水测试、泄漏检测、气密检漏仪）
