气密测试常见问题点及解答

问题描述：同一产品、同样的参数，在不同机台上测试结果不同。

原因分析：气密测试的结果是变量的，与产品形变、温度、产品体积、治具封堵等因素都有关。因此同一产品、同样参数，测试结果不相同是正常现象。

解决方法

1. 制作一个合格样件
2. 在每个机台上用样件测试，记录压降值（PA）
3. 将各机台的压降值统一补偿掉，默认为 0 Pa

通过标准漏孔将压降转换为泄漏率。简单说，将每台测试的压降值 PA 对应为 0 sccm，从而统一不同机台的测试差异。

问题描述：为什么气密测试仪不能设置为"零泄漏"？

解答：气密仪是用来测泄漏值的，但世间不存在完全不泄漏的产品，所谓的"无泄漏"都是相对的。气密测试仪通过压力传感器监控测试数据，即使产品不泄漏，以下因素也会导致数据有波动：

• 温度变化
• 产品容积变化
• 产品形变

因此泄漏标准不会是绝对的零。

问题描述：测试结果显示负值（如 -2 Pa、-5 Pa 等）。

解答：取决于测试原理：

直压气密仪

• 出现负值的概率很小
• 在不漏的情况下测试时间很长，可能出现负值
• 或测试产品/治具有形变，一直挤压

差压气密仪

• 由于采用对比测试方式，测试口与对比口压力不一致时会出现负值
• 负值很小（几个 Pa 以内）属于正常现象

问题描述：进口品牌泄漏仪显示负值。

原因分析：差压法是对比测试，有对比口。负值意味着"对比口"比"测试口"泄漏的数值大。

常见原因

1. 负值很小（几个 Pa）：正常现象，不影响判断
2. 温度变化：产品温度与环境温度、压缩空气温度之间存在温差
3. 容积变化：工厂压力不稳定，或密封材料/密封方式不恰当
4. 负值很大：可能原因：
   • 对比端泄漏
   • 产品形变大
   • 仪器故障

问题描述：泄漏值显示 9.999（或类似满量程数值）。

解答：常见的场景是使用了 COSMO 科斯莫 1866 系列测漏仪。显示这个数据说明：

• 测试产品大漏
• 泄漏结果超过仪器量程

问题描述：什么是粗漏、细漏、大漏、微漏？标准是什么？

解答：所谓的粗漏、细漏、大漏、微漏，没有统一标准。不同产品、不同压力，结果自然不一样。

经验参考（100 kPa 压力，测试 10s）：

问题描述：充气结束切换到稳压阶段的瞬间，压力突然下降。

原因：

1. 充气时间不够：显示的充气到位，但实际内部还没充满
2. 产品内部压力分布不均：显示压力到了，但充气结束，其实还没充够

解答：看充气结束时是否达到相应的测试压力：

• ✅ 如果达到了测试压力 → 不影响
• ✅ 充气时间够长，有利于测试数据的稳定

问题描述：仪器显示压力达不到设定值。

排查步骤：

解答：气密仪一般采用压差传感器或直压传感器，测试出来的自然是压力单位（Pa、kPa、bar、MPa），统称为压降值或泄漏值。

而有些气密仪显示的是 sccm、scc、cc/min，统称为泄漏率。

泄漏率的得来

通过气密测试公式将压降和流量对应计算得出。具体公式如下：

其中：

• LR：泄漏速率（sccm，标准大气压、25℃时的气体泄漏速率）
• V：体积（仪器内部体积 + 产品管路内腔体积）
• Δp：压差数值
• Patm：大气压
• t：测试时间（不含充气和稳定时间）

问题描述：如何确定气密测试系统的体积？

解答：不同厂家方法不同，但都基于气密测试公式来计算。

标定步骤

1. 先用仪器测产品，测试 10s，压降 Δp = 2 Pa
2. 同样条件下，插入已知漏孔（如 LR = 2 sccm），测得压降 Δp = 100 Pa
3. 代入公式计算体积：

即可算出体积 V。

标准漏孔的作用

校验方法

当测试产品以 sccm 泄漏率判断时，测试过程中插入标准漏孔，将漏孔的数据与测试数据进行对比，即可验证仪器的准确性。

问题描述：气密检漏仪本身也是机器，也会出现故障。

常见故障及对策：

答：两种方法各有适用场景：

选型建议

• 产品体积大、泄漏标准宽松 → 直压法（成本低、操作简单）
• 产品精密、泄漏要求严格 → 差压法（精度高、抗干扰强）
• 手机镜头、手表等消费电子 → 推荐差压法

校准频率

• 常规使用：每 3~6 个月 校准一次
• 高精度要求产线：每月 用标准漏孔校验
• 设备维修或更换传感器后：立即校准

校准方法

1. 使用标准漏孔（已知漏率值）接入测试回路
2. 运行测试程序，比对仪器显示值与漏孔标称值
3. 偏差在允许范围内（通常 ±5%）→ 合格
4. 偏差超标 → 执行仪器校准程序或联系厂家

根据行业经验，气密测试不合格的原因可从以下10个维度系统排查：

系统排查步骤：

理论基础：根据理想气体定律方程 pV = nRT

• P：测试压力
• V：测试容积
• n：气体物质的量
• T：气体温度
• R：常数

1. 温度变化

• 测试工件温度与周围空气温度不一致
• 外部热源影响（标准品、配管、工装等向内部传递热）

2. 容积变化

• 测试工件的形变
• 密封材料发生蠕变
• 测试管偏软受压膨胀，每次形变系数不完全一样

3. 其他因素

• 密封圈损坏或脏污 → 对策：更换密封圈
• 工件密封端面划痕或脏污 → 对策：擦拭端面或更换工件
• 外界环境：人员走动、地面震动、工作环境温度变化明显

问题描述：差压法测试时，测试件比标准件密封还好，导致负值。

原因分析：气密测试仪在显示泄漏率（sccm / cc/min）前需要做补偿和校准：

1. 接入无泄漏的标准工件，找系统零点
2. 将固定漏率的漏孔接入系统，使测试结果与漏孔数值对应

如果产品确实比标准件密封性还好，会出现负值——此时需重新校准系统零点。

理论环境温度要求：5~40°C，相对湿度不大于 85%。

实际经验：

• 如果产品对温度敏感，建议在恒温车间测试
• 每升高 5°C，大约会有 2~5 Pa 的变化
• 产品受温度影响大时，每次测试间隔一下时间

排查方法（排除法）：

问题描述：合格产品频繁误报泄漏，误判率高。

核心原因与对策：

问题描述：存在泄漏的不良产品被判定为合格，不良品流入下一环节。

核心原因与对策：

答：出现以下情况时应立即更换：

1. 密封圈表面有裂纹、磨损、变形
2. 密封圈硬化、失去弹性
3. 密封圈表面有油污、杂质附着且无法清理
4. 测试数据出现规律性波动（随工装开关次数增加而恶化）
5. 目测密封圈已使用超过 3~6 个月（视使用频率而定）

维护建议：建议每班次开工前用无尘布擦拭密封圈表面，每周检查一次密封圈状态，每月更换一次易损密封件。