2025 年全球 AI 服务器产值突破 4000 亿美元，年增 45%。英伟达 Blackwell GB200 单 GPU 功耗达 1200W，整机柜功耗超 120kW——传统风冷已无法满足散热需求。
液冷散热方案渗透率从 2024 年的 14% 快速攀升至 2026 年的 30%+，冷板式液冷成为主流选择（市占率约 65%），浸没式液冷在高密度场景加速落地。
液冷系统涉及的关键组件——冷板（Cold Plate）、CDU（冷却液分配单元）、Manifold（管路分配器）、快接头（Quick Connect）、冷却管路——每一个部件的密封可靠性，都直接决定数据中心的安全与运行寿命。
液冷系统内循环的是去离子水、乙二醇溶液或氟化液。一旦密封失效：
单个液冷系统包含数十个潜在泄漏点：
| 组件 | 典型泄漏点 | 数量/台 |
|---|---|---|
| 冷板 | 钎焊/搅拌摩擦焊缝、进出口接头 | 2~6 处 |
| CDU | 热交换器焊缝、泵密封、阀体、传感器接口 | 20+ 处 |
| Manifold | 分配器焊接点、快接头 | 10~30 处 |
| 快接头 | O 型圈密封、插拔端面 | 每 GPU 1 对 |
| 冷却管路 | 管接头、弯头焊接 | 数十处 |
每个接头、焊缝、密封圈都是潜在的泄漏路径。
| 方法 | 局限性 |
|---|---|
| 水浸气泡法 | 灵敏度低，无法检测微小泄漏；有水残留风险 |
| 压力衰减法 | 对温度敏感；大容积 CDU 检测精度不足；无法定位泄漏点 |
| 真空法 | 不适合带精密电子元件或软塑料外壳的组件 |
大批量生产需要快速、高可靠的检漏方案，传统方法要么慢、要么不准、要么只能定性不能定位。冷板厂商要求 100% 在线检漏，但产线上每件产品的检测时间有限。
推荐设备：X530 高精度差压检漏仪 / D530 高精度直压检漏仪
适用于： 铜合金冷板、铝合金冷板、微通道冷板、真空钎焊冷板、搅拌摩擦焊冷板
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推荐设备：PLUS 氮氢示踪检漏仪 / P520 高精度流量仪
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CDU 是液冷系统的"心脏"，包含热交换器、泵、阀门、传感器接口等数十个潜在泄漏点，要求全组件组装后整机验证。
推荐设备：P530 流量检测仪
快接头要求在数千次插拔后仍保持零泄漏。利用 P530 的 999 组超大参数组，可以：
推荐设备：MT100 多工位检测仪 / X730 检漏一体机
推荐设备：D530 直压检漏仪
普拉斯在氢气检测领域拥有深厚积累：
| 年份 | 里程碑 |
|---|---|
| 2020 | 推出氢检设备 |
| 2021 | 氢燃料电池极板密封测试设备交付 |
| 2024 | 推出氦质谱检测设备 |
| 2025 | 推出氢质谱检测设备 |
在液冷场景中，氢氮示踪检漏相比氦检有三个核心优势：
| 客户类型 | 需求场景 |
|---|---|
| 冷板制造商 | 出厂 100% 气密性检测，批量产线集成 |
| CDU 组装厂 | 整机氦检/氮氢示踪，精确定位泄漏点 |
| 液冷系统集成商 | 零部件来料检 + 整系统验证 |
| 服务器 OEM | 液冷板/快接头来料密封验证 |
| 数据中心运营商 | CDU 安装前验收测试，运行中泄漏巡检 |
| 浸没式液冷厂商 | 密封箱体气密性 + 管道密封测试 |
AI 服务器液冷不是可选的豪华配置，而是 Blackwell/Rubin 时代的必需品。
液冷系统的密封可靠性，不是质量指标的"之一"，而是底线。
一次泄漏 = 服务器损毁 + 数据丢失 + 数天停机。
普拉斯以 8 年密封测试领域深耕、全品类检漏产品线、氮氢示踪与氢质谱独特能力，为液冷行业提供从零部件到整系统、从产线到现场、从空气到氢气的一站式密封测试解决方案。
